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焦炭反应性及反应后强度试验方法:
一、试样的采取和制备

1.按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭60kg,弃去气孔大、成蜂窝状。

2.将焦炭制成23mm~25mm的近似球形颗粒。机械制样按照YB/T4494的要求执行。

3.试验焦炉的焦炭可用大于40mm粒级的焦炭直接制样。

4.将制好的试样用缩分器缩分出900g,在170℃~180℃温度下干燥2h,放入干燥器中冷却至室温，再用23mm和25mm的筛子进行筛分，去除粘着在焦块上的焦粉，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g,装入密封的容器中备用。焦炭水分可参照附录C测定，若焦炭水分小于1%可不干燥。

二、试验步骤

1.试验次数
最少进行两次试验。记录每一次试验的焦粒数量，保证重复性试验或再现性试验使用的焦炭粒数相差不超过1粒。如果不能保证焦炭粒数满足要求时，在报告中注明并说明原因。
2.试样准备
称取试样（200±2)g,精到0.1g,记录其质量为m,质量校正可通过替换一块较轻或较重的焦炭来完成。
3.试样装入反应器
将焦炭试样装入反应器中铺平，确保反应器内的焦炭层处于电炉恒温区中部，将热电偶插入套管内并处于料层中心位置，固定好反应器。将反应器进气口与供气系统连接，检查气路，保证系统的气密性。

4.升温
电炉升温，升温速度为8℃/min~16℃/min。当料层温度达到400℃时，以0.8L/min的流量通人氮气，防止焦炭烧损。当料层温度达到1050℃时，预热二氧化碳气瓶出口处，以保证二氧化碳稳定流出。当料层温度达到1100℃时，稳定10min,切断氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min,记录开始反应时间。通二氧化碳后料层温度应在5min~10min内恢复到1100℃±3℃。反应2h,停止加热，切断二氧化碳，改通氮气，流量为2L/min警示——试验过程中有少量的CO排出，为保证安全，应将尾气燃烧或直接排出室外。试验过程中，要保持室内空气流通。

5.试样冷却
反应器出炉，在氮气保护下温度降到100℃以下，停止通入氮气。6.称量
打开反应器，倒出焦炭，称量，精到0.1g,记录为m1并记录反应后试样粒数。
7.转鼓试验
反应后的焦炭全部装入I型转鼓内，以20r/min的转速共转30min,总转数600r,然后取出用用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量，精到0.1g,记录为m2并记录转鼓后试样粒数。
8.记录
试验的原始数据按附录D的格式记录。
9.结果计算
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